Pistola Elettrostatica ASAHI SUNAC HB 5000 – WAGNER
Descrizione
Pistola elettrostatica superleggera. Massima efficienza idonea per prodotti a solvente e acqua. Generatore integrato HV in pistola. Finitura di altissima qualità
Il rivestimento elettrostatico delle superfici è da anni lo stato dell’arte nel settore verniciatura. La massima qualità della superficie e un’efficienza di applicazione particolarmente elevata sono i fattori trainanti di questa tecnologia. Sebbene i costi iniziali per la verniciatura elettrostatica siano più elevati rispetto alla classica verniciatura liquido, questi costi vengono rapidamente ammortizzati grazie ai numerosi vantaggi.
Che cos’è l’elettrostatica?
L’improvvisa scarica di un arco di luce durante un temporale, la breve “scossa elettrica” quando si scende dall’auto o i depositi di polvere sugli apparecchi elettrici: le particelle cariche ne sono responsabili. Le particelle con carica uguale si respingono e quelle con carica diversa si attraggono. Il campo elettrico determina il movimento delle particelle cariche. All’interno di questo campo, le particelle sperimentano una forza lungo le linee di campo che dipende dalla carica e dall’intensità del campo.
Nei processi di rivestimento elettrostatico, le particelle di vernice vengono caricate con una tensione negativa e il pezzo da rivestire viene messo a terra. Questo attira le particelle di vernice sul pezzo da lavorare. La tensione necessaria viene generata con una cascata ad alta tensione nella pistola elettrostatica.
Quali sono i requisiti per un rivestimento elettrostatico di successo?
VERNICE ADATTA :
Le vernici a base acqua sono generalmente elettricamente conduttive. I rivestimenti a base solvente devono avere almeno la conduttività minima necessaria per caricare le particelle di materiale, che vengono poi condotte verso il pezzo dalle linee di campo dell’alta tensione. Per qualsiasi domanda è necessario contattare il produttore del materiale.
PEZZI DA LAVORARE CONDUTTIVI :
L’applicazione con l’elettrostatica è particolarmente indicata per i pezzi elettricamente conduttivi, soprattutto quelli in metallo. La resistenza del pezzo non deve superare 1MΩ. Anche il legno è adatto, se nel pezzo è presente una certa umidità residua di almeno il 15%. Inoltre, anche i pezzi non conduttivi in plastica o vetro sono spesso rivestiti con questa tecnologia. Tuttavia, ciò richiede pretrattamenti speciali. In alcune circostanze, è sufficiente applicare preventivamente un primer conduttivo – come nel caso del rivestimento elettrostatico di bottiglie di vetro – oppure iniziare a rivestire direttamente il punto di messa a terra in modo che il rivestimento conduttivo, ancora liquido, crei un collegamento conduttivo con il punto di messa a terra.
OTTIMA MESSA A TERRA :
La massima pulizia possibile, soprattutto in corrispondenza dei collegamenti elettrici e delle linee di messa a terra, nonché degli accessori, è un requisito fondamentale per una corretta messa a terra e quindi per il miglior effetto elettrostatico possibile. Solo in questo modo è possibile raggiungere la massima quantità di materiale possibile sul pezzo e massimizzare l’efficienza dell’applicazione. Qualsiasi tipo di deposito e residuo può causare interruzioni della messa a terra o distanze di dispersione che impediscono l’effetto elettrostatico positivo.
GEOMETRIE DEI PEZZI DA LAVORARE :
Le geometrie più complesse con strutture reticolari o forme rotonde sono particolarmente adatti al rivestimento elettrostatico, in quanto il materiale di rivestimento raggiunge anche il lato posteriore del pezzo grazie all’effetto avvolgente, con il massimo risparmio di materiale. Il tempo necessario per il rivestimento di ciascun pezzo può essere notevolmente ridotto.
Le geometrie più complesse con strutture reticolari o forme rotonde sono particolarmente adatti al rivestimento elettrostatico, in quanto il materiale di rivestimento raggiunge anche il lato posteriore del pezzo grazie all’effetto avvolgente, con il massimo risparmio di materiale. Il tempo necessario per il rivestimento di ciascun pezzo può essere notevolmente ridotto.
Quali sono i vantaggi di un rivestimento elettrostatico?
Effetto avvolgente
Il pezzo viene rivestito anche sul lato opposto rispetto al getto. Grazie all’elevata efficienza applicativa, il processo elettrostatico è particolarmente economico e rispettoso dell’ambiente.
Atomizzazione fine
Oltre all’atomizzazione convenzionale, le forze repulsive garantiscono gocce più piccole. A seconda della situazione, l’elettrostatica può essere utilizzata per abbassare ulteriormente la pressione del materiale e dell’aria, ottenendo così un’atomizzazione più omogenea con gocce di dimensioni ancora più ridotte.
Qualità uniforme del rivestimento
Le gocce di vernice cariche viaggiano lungo le linee di campo verso il pezzo da lavorare e lo colpiscono verticalmente, distribuendosi uniformemente, perché si respingono a vicenda. Il risultato è un’elevata qualità della superficie.
Rivestimento ottimale dei bordi
Concentrando le linee di campo agli angoli e ai bordi di un pezzo, si evita la sottocopertura in questi punti.
Scegliere il sistema di verniciatura: base solvente o a base acqua?
La scelta del sistema di verniciatura determina fondamentalmente il metodo di caricamento della vernice e quindi anche l’applicazione e l’intero sistema di verniciatura.
Rivestimenti a base solvente
I rivestimenti a base solvente vengono caricati direttamente con un elettrodo posizionato al centro del getto di spruzzo e situato direttamente nella pistola. Questo è possibile perché i rivestimenti a base di solventi hanno una resistenza elettrica relativamente alta (cioè una bassa conducibilità elettrica) e la tensione è già dissipata all’interno dell’applicatore, quindi non c’è alcun pericolo per l’utente. Se la conduttività è troppo alta, c’è il rischio che una corrente eccessiva passi a terra e che l’alta tensione si riduca drasticamente. In questo caso, l’alta tensione si ripercuote nel tubo per il materiale e può raggiungere l’esterno. I tubi per materiale speciali flessibili, resistenti all’alta tensione e isolati consentono di lavorare questi rivestimenti con la stessa tecnologia.
Rivestimenti a base acqua
L’uso di rivestimenti a base acqua svolge un ruolo sempre più importante nella protezione dell’ambiente. Esistono due processi diversi per questo scopo.
CARICA INTERNA :
Nel caso di carica interna, la vernice a base acqua viene caricata nell’applicazione o nel contenitore della vernice. A causa dell’alta conduttività della vernice, l’intero sistema – applicatore, tubo per il materiale, pompa e contenitore della vernice con accessori – è sottoposto ad alta tensione e deve essere isolato di conseguenza per motivi di sicurezza. La carica con questo metodo viene effettuata con un atomizzatore a rotazione ad alta velocità.
Per isolare tutti i componenti che entrano in contatto con il materiale (come tubi per il materiale, pompe e contenitori di vernice), la cabina di verniciatura deve essere protetta da un locale chiuso o da una griglia. In alternativa, è possibile installarlo in un armadio resistente alle alte tensioni (es. AquaCoat 5010/5020). L’accesso al contenitore della vernice è possibile solo quando il sistema è completamente scarico. Il sistema di sicurezza integrato garantisce che l’imbianchino non venga mai a contatto con l’alta tensione.
CARICA ESTERNA :
Quali sono i limiti della verniciatura elettrostatica?
In questo caso, l’effetto Faraday impedisce la penetrazione delle linee di campo ombreggiando completamente il campo elettrico. In questi luoghi, deve essere possibile disattivare l’elettrostatica (per un breve periodo) per poter rivestire queste aree. In alternativa, è necessario utilizzare materiale e pressione dell’aria relativamente elevati.
Opportunità e rischio allo stesso tempo. Le linee di campo si concentrano sui bordi e sugli angoli, garantendo così una copertura affidabile, ma possono anche portare rapidamente a una sovracopertura (effetto cornice). In questi punti, si raccomanda di ridurre di conseguenza l’alta tensione.
Tecnologie applicativa
La tecnologia elettrostatica viene utilizzata per le applicazioni airspray e AirCoat, nonché per l’atomizzazione con coppe ad alta velocità. Il processo non è adatto per applicazioni con una pressione del materiale superiore a 250 bar, perché le gocce relativamente grandi e la pressione spruzzo molto alta generano alti livelli di energia cinetica, che mettono in disparte l’effetto elettrostatico.
Il fattore chiave per creare un buon effetto elettrostatico è il processo di rivestimento scelto e le sue impostazioni. Quanto più bassa è la pressione del materiale e dell’aria sull’applicatore, tanto migliore sarà l’effetto elettrostatico. Il motivo è semplice: l’energia cinetica delle gocce di vernice si sovrappone alla forza attrattiva del campo elettrico. Pertanto, più piccole sono le dimensioni delle gocce e l’energia cinetica introdotta, minore è l’overspray prodotto e maggiore è l’avvolgimento e l’uniformità del rivestimento.
Siamo felici di aiutarti
Che sia manuale o automatico, forniamo la soluzione giusta per un rivestimento elettrostatico ad alta efficienza.
Airspray
Brand
WAGNER
SM Pesaro –
LA MIGLIORE